Выбор и обозначение манометрических приборов Для практического использования выбор измерительного средства необходимо начинать с определения: оценки особенностей измеряемой среды и условий эксплуатации прибора; диапазона измерения; класса точности; габаритных размеров; присоединительных размеров. Стандартный диапазон измерения показывающего манометрического прибора принимается из табл. Для нестандартных диапазонов измерения, как и для приборов, у которых шкала начинается с определенного значения, требуется обсуждение этого вопроса с изготовителем. Для уменьшения погрешности измерения, как это следует из (1.6), измеряемый диапазон устройства рекомендуется принимать минимальным для предполагаемого максимального значения рабочего параметра с учетом рекомендуемой работы 3/4 шкалы. Класс точности манометра выбирается из табл. 1.8 и рекомендуется: 2,5 и 1,5 – для промышленных процессов; 1,0 и 0,6 – для контроля работоспособности промышленных приборов или в условиях повышенных требований к точности результатов измерений. Присоединительные размеры даны в табл.

1. Символы Обозначения Кипения
2. Символы Обозначения Кипиа

Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные. ГОСТ 2.781-96. (обозначение средств КИПиА). Буквенные обозначения средств автоматизации строятся на основе латинского алфавита и состоят из двух групп букв: Первая группа - одна или две буквы (вторая - для уточнения и может.

• Общее обозначение для всех валют. Generic currency symbol. ¤ Украинская валюта. Если у вас вместо символов, обозначающих ту или иную валюту, видны прямоугольники, либо другие непонятные символы, не соответствующие их графическому представлению, показанному в левой колонке — это значит, что у вас на компьютере не устанвлены новые шрифты для поддержки данных обозначений. Ничего страшного.
• Лаосский кип: 20AD. Йена (полноширинный символ) FFE5, Alt+X: Стрелочные и указательные.

1.11 (более подробно см. Параграф 2.2.2). К аждому габаритному ряду манометрических приборов соответствуют свои размеры циферблата, корпуса, присоединительного штуцера. Однако следует учитывать: чем больше диаметр корпуса показывающего манометра, тем выше его стоимость.

Так, стоимости манометров с диаметром корпуса 63 и 100 мм могут различаться в 3-5 раз. Варианты исполнения приборов для различных сред не описаны выше, поэтому необходимо остановиться на них более подробно (детальный анализ каждого вида показывающего манометрического прибора дан в следующей главе).

По особенностям измеряемой рабочей среды манометрические приборы можно подразделить на следующие: общетехнические; коррозионностойкие (кислотостойкие);  виброустойчивые; специальные; кислородные; газовые. В общетехнических приборах, предназначенных для эксплуатации в нормальных условиях промышленных предприятий, держатели и чувствительные элементы изготовлены из медных сплавов. В коррозионно-стойких манометрических устройствах подводящий штуцер-держатель и чувствительный элемент выполнены из нержавеющей стали. Традиционно для подводящих и присоединительных штуцеров, передаточных механизмов, корпусов отечественными производителями используется сталь Х18Н9(10)Т. В Германии широкое применение для этих целей получила сталь 1.4571 следующего химического состава: С менее 0,08%; Si менее 1%; Mn менее 2%; Cr – 16,5-18,5%; Mo – 2,0-2,5%; Ni – 10,5-13,5%; Ti менее 0,8%. В ряде других зарубежных стран эта сталь имеет обозначение 316.

Чувствительные элементы таких приборов также выполняются из нержавеющей стали, но во многих случаях другого химического состава. Виброустойчивые манометры предназначены для эксплуатации в условиях повышенных внешних вибраций и пульсаций измеряемой среды.

К специальным отнесены приборы, применяемые в неагрессивных средах, которые взаимодействуют с медными сплавами. Таковыми являются манометрические устройства, предназначенные для измерения давления аммиачных сред. Их чувствительный элемент изготовляется из упругой нержавеющей (хорошими упругими свойствами обладают стали 36НХТЮ и 42НХТЮ) или углеродистых сталей. Штуцер изготовляется из обычной стали. Специальными называются также приборы, работающие с вязкими средами, а также кристаллизующимися веществами и веществами, содержащими твердые частицы. В них присоединительный штуцер выполняется большого проходного сечения (30-90 мм), а измерительная полость заполнена несжимающейся жидкостью и отделена от рабочего измерительного пространства диафрагмой, воспринимающей измеряемое давление.

Для вязких, кристаллизующихся или агрессивных веществ, сред с твердыми вкраплениями рекомендуется применение в комплекте с манометрическими приборами мембранных разделителей (см. Кислородные манометры по конструкции идентичны промышленным (изготовляются из таких же комплектующих), а в ряде случаев промышленные приборы переводятся в разряд кислородных путем гарантированного устранения технических масел как на внутренних, так и внешних поверхностях. Конструкции газовых приборов предусматривают безопасность при разрыве чувствительного элемента. Кроме того, они должны испытываться и настраиваться на средах, исключающих масла, или в последующем подпадать под мероприятия, обеспечивающие устранение излишков масел. Если в месте эксплуатации манометрического прибора наблюдаются толчки, повышенные вибрации, экстремальные температуры, измерительная среда отличается вязкостью, способностью к кристаллизации, химической агрессивностью или в ней наблюдаются твердые вкрапления для квалифицированного выбора измерительного прибора рекомендуется проконсультироваться с производителем. Одним из определяющих параметров при выборе показывающего манометрического прибора является размер его корпуса.

Существующие размеры корпусов приведены ниже, чем и необходимо руководствоваться при выборе измерителя. Условные обозначения показывающих манометрических приборов в различных странах имеют разные основы. Большинство немецких производителей предлагают обозначать манометрические приборы при их заказе или оформлении технической документации комбинированным набором цифр, что не всегда удобно при практическом применении и не защищает от возможных неточностей при оформлении заказа. При анализе обозначений выпускавшихся и выпускаемых отечественных манометрических приборов очевидно отсутствие единой системы маркировки. В 50-х годах были известны обозначения показывающих общетехнических манометров такие, как ОБМ, МОШ и др. Позднее появились обозначения МТ, МТП, МП1-4. ГОСТ 2405–88 предлагает следующие обозначения: манометры – ДМ, тягомеры – ДТ, тягонапоромеры – ДГ и т.

В нем не дано объяснений вводимых понятий. Такая классификация не может быть признана удачной. Так, первая буква Д, по-видимому, обозначает датчик и соответственно ДТ – тягомер, ДА – манометр абсолютного давления, ДН – напоромер. В то время как традиционно термином ДТ обозначались датчики температуры. Для упрощения маркировки, удобства пользования авторомразработана система обозначений/15/ с указанием первой буквой параметра измерения: М – манометрия – манометрические приборы. Предложено не разделять манометрические приборы на манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры, микроманометры и т.

Д., а в обозначении прибора указывать диапазон измерения, что предопределяет вид выбираемого измерителя. Следующей (второй) буквой обозначается функциональный символ представляемой информации: П – показывающий, Эк – электроконтактный, Эп – электропреобразовательный. После пробела указывается размер корпуса прибора, который выбирается из ряда стандартных величин.

Основными диаметрами корпусов манометрических приборов как в СНГ, так и в других странах являются следующие: 40, 50, 63, 100, 160 и 250 мм. Европейские нормы также допускают изготовление показывающих манометров в корпусах диаметром 80 и 150 мм.

Для манометров прямоугольного исполнения корпуса приняты следующие размеры, мм: 48 ´ 48, 36 ´ 72, 72 ´ 72, 80 ´ 80, 40 ´ 80, 48 ´ 96, 96 ´ 96, 36 ´ 144, 72 ´ 144, 40 ´ 160, 80 ´ 160, 96 ´ 192, 200 ´ 100. После размера корпуса указывается материал, из которого он изготовлен: Ст – сталь обычная (в большинстве случаев не приводится), Сн – сталь нержавеющая, пп – полипропилен, пс – полистирол, ABS – акрилонитрилбутадиенстирольные сополимеры.

Далее приводится обозначение, поясняющее расположение штуцера: Р – радиальное, Т – торцовое, Тэ – торцовое эксцентрическое (смещенное). Дополнительная информация о расположении фланца на корпусе прибора при необходимости указывается в виде: Фп – фланец передний, Фз – фланец задний.

Диапазон измерительной шкалы устройства принимается из стандартного ряда для этого типа приборов и дается в круглых скобках. Единица измерения приводится в обозначении в обязательном порядке. После указания диапазона и единицы измерения через разделительную черточку приводится класс точности. На следующей позиции после черточки отмечаются при необходимости особенности изготовления прибора.

Так, для газов, где требуются специальные материалы, исполнение или технологии, обязательно указание на шкале прибора информативных параметров, приведенных в табл. При изготовлении механизма и всех комплектующих частей, например из нержавеющей стали, как это предусмотрено для ряда технологий химических производств, фиксируется условное обозначение Сн.

Затем может указываться присоединительная резьба, если она отличается от стандартной. В качестве примера можно привести обозначение манометра показывающего (МП) с диаметром корпуса 160 мм (160), радиальным расположением штуцера (Р), диапазоном измерения давления от –0,1 до +2,4 МПа (–0,1 +2,4), классом точности 1,5 (1,5), предназначенного для работы с кислородом: МП 160 Р(–0,1 +2,4)М па-1,5-О 2.

Европейским стандартом EN 837-1 и EN 837-3/7,9/ принята система обозначения манометрических приборов, которая может быть проиллюстрирована на следующем примере: Манометр EN 837-31 D 100 G1/2-HP-0/2,5bar-1,6-S1. После наименования прибора указывается норма, по которой он изготавливается. Затем через черту приводится форма изготовления корпуса (с фланцами, с хомутом и т.д.) - EN 837 и положение присоединительного штуцера (радиальный, осевой и т.д.) - 31.

В обозначении указывается форма измерительного элемента: B – трубчатая пружина ( Rohrfeder ); D – мембрана ( Plattenfeder ); C – мембранная коробка ( Kapselfeder ). Номинальный размер корпуса приводится в обозначении условным параметром, как – 100. Размер присоединительного штуцера приводится следующим – G 1/2. Для высокого давления указывается (при необходимости) специальная форма штуцера высокого давления – HP. Диапазон измерений приводится с указанием единиц измерения, но без знаков (положительного или отрицательного) - 0/2,5 bar.

Диапазон положительных, положительных и отрицательных или отрицательных давлений приводится в конечных значениях шкалы через черту. Так, например 1/0,6 или 0,6/0 означает соответственно от –1 до +0,6 или от –0,6 до 0 измеряемых единиц.

Класс точности указывается через черточку – 1,6. Стандарт обязывает при необходимости приводить степень защищенности: S 1 – приборы с аварийным сбросным клапаном; S 2 – приборы, не оснащенные дополнительной разделительной перегородкой; S 3 – приборы, оснащенные дополнительной разделительной перегородкой. © 2002 - 2018. НПО ЮМАС Разработка и производство приборов измерения давления и температуры: манометров, термометров, напоромеров и клапанов в Москве, Екатеринбурге, Самаре, Санкт-Петербурге, Уфе, Омске, Тюмени и Нижнем Новгороде. Все права защищены. Уважаемый пользователь. Уведомляем Вас о том, что персональные данные, которые Вы можете оставить на сайте, обрабатываются в целях его функционирования.

Если Вы с этим не согласны, то пожалуйста покиньте сайт. Рабочая тетрадь для воскресной школы. В противном случае это будет считаться согласием на обработку Ваших персональных данных.

Буквенные обозначения Наименование измеряемого параметра D Плотность E Электрический параметр (напряжение, ток, активная мощность и др.) F Расход продукта G Перемещение, размер, положение L Уровень M Влажность P Давление, вакуум R Радиоактивное излучение S Скорость, частота T Температура U Несколько разнородных параметров V Объем, вязкость W Вес, масса К Время, временная программа Q Величина, характеризующая качество: состав, концентрация и т.п. Буквенные обозначения Наименование функциональных признаков прибора B, N, O, X, Y, Z Резервные буквы, предназначенные для обозначения, величин, не предусмотренных стандартом С Регулирование, управление (формирование выходного сигнала) Н Ручное воздействие I Показание (отображение информации) R Регистрация (запись информации) Окончание табл. Род энергии в преобразователях сигнала обозначается буквами: Е – электрический, Р – пневматический, G – гидравлический; вид формы сигнала – буквами: А – аналоговый, D – дискретный. Для выделения операций, выполняемых вычислительными устройствами, служат специальные обозначения. Например, ∑ - суммирование, К – умножение на постоянный коэффициент. В условном обозначении на первом месте ставится буква, обозначающая измеряемую величину, на втором – одна из дополнительных букв: Е, Т, К или Y; справа от графического обозначения наносится надпись, расшифровывающая вид преобразования или вычислительной операции (рисунок 4, д).

Передача сигнала на ЭВМ обозначается B i (input), вывод информации с ЭВМ – B o (output). Порядок расположения буквенных обозначений внутри изображения средства автоматизации показан на рис. Принцип построения условного обозначения прибора Если какая-либо из функций применяемого технического средства в конкретной системе не используется (например, запись на диаграммной ленте), то такое буквенное обозначение в изображении прибора отсутствует. Например, приборы для измерения температуры, располагаемые по месту, либо на щите, обозначаются, как показано на рис. А б в г д е ж Рис. Общее изображение приборов для измерения температуры: а - средство измерения температуры с электрическим выходным сигналом, расположенное на объекте измерения; б - TI – прибор измеряющий температуру, показывающий, расположенный по месту; в - TIR – прибор измеряющий температуры, показывающий, записывающий, расположенный по месту; г - TIR – то же, расположенный на щите; д - TY E / E – преобразователь температуры измерительный, преобразующий естественный сигнал термопары в унифицированный сигнал тока или напряжения, расположенный по месту.

Е - TIRA – прибор, измеряющий температуру, показывающий, записывающий, сигнализирующий верхний ( Н) и нижний уровень ( L), посредством появления светового сигнала, расположенного на щите; ж - TIA - прибор, измеряющий температуру, показывающий со звуковой сигнализацией, расположенный на щите Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены в табл. Таблица 3 Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены Поз. Обозначение Наименование 1.

Прибор для измерения температуры показывающий, установленный по месту. Например: термометр ртутный, термометр манометрический и т. Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту. Например: термометр манометрический (или любой другой датчик температура) бесшкальный с пневмо- или электропередачей 3.

Прибор для измерения температуры одноточечный, регистрирующий, установленный на щите. Например: самопишущий милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический и т. Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством, регистрирующий, установленный на щите. Например: многоточечный самопишущий потенциометр, мост автоматический и т. Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, установленный на щите.

Например: любой самопишущий регулятор температуры (милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический и т. Измеритель – регулятор температуры показывающий, установленный на щите 7. Регулятор температуры бесшкальный, установленный на щите. Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту. Например: реле времени 9. Прибор для измерения перепада давления показывающий, установленный по месту. Например: дифманометр показывающий 10.

Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения расхода, установленный по месту. Например: диафрагма, сопло, труба Вентури, датчик индукционного расходомера и т. Продолжение табл. Обозначение Наименование 11.

Символы Обозначения Кипения

Прибор для соотношения расходов регистрирующий, установленный на щите. Например: любой вторичный прибор для регистрации соотношения расходов 12. Прибор для измерения расхода интегрирующий, установленный по месту. Например: любой бесшкальный счетчик расхода с интегратором 13.

Прибор для измерения расхода показывающий, интегрирующий, установленный по месту. Например: показывающий дифманометр с интегратором 14. Прибор для измерения расхода интегрирующий, с устройством для выдачи сигнала после прохождения заданного количества вещества, установленный по месту Например: счетчик - дозатор 15. Прибор для измерения уровня показывающий, с контактным устройством, установленный на щите. Например: вторичный показывающий прибор с сигнальным устройством.

Буквы H и L означают сигнализацию верхнего и нижнего уровней 16. U, B P, кВт Прибор для измерения любой электрической величины показывающий, установленный на щите Например: напряжение сила тока мощность Надписи, расшифровывающие конкретную измеряемую электрическую величину, располагаются радом с прибором либо в виде таблицы на поле чертежа Продолжение табл.

Обозначение Наименование 17. Прибор для управления процессом по временной программе, установленный на щите. Например: реле времени 18. Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения качества продукта, установленный по месту.

Например: датчик pH-метра 19. Прибор для измерения радиоактивности показывающий, с контактным устройством, установленный на щите. Например: прибор для показания и сигнализации предельно допустимых концентраций α- и β- лучей 20. Прибор для измерения скорости вращения, привода регистрирующий, установленный по месту. Например: вторичный прибор тахогенератора 21.

Прибор для измерения нескольких разнородных величин регистрирующий, установленный по месту. Например: самопишущий дифманометр - расходомер с дополнительной записью давления. Надпись, расшифровывающая измеряемые величины, наносится справа от прибора 22. Прибор для измерения вязкости раствора показывающий, установленный по месту. Например: вискозиметр показывающий 23. Прибор для контроля погасания факела в печи бесшкальный, с контактным устройством, установленный на щите.

Символы Обозначения Кипиа

Например: вторичный прибор запально – защитного устройства. Применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы 24. Пусковая аппаратура для управления электродвигателем (включение, выключение насоса; открытие, закрытие задвижки и т.

Например: Пускатель бесконтактный реверсивный. Применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы 25. Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления (включение, выключение двигателя; открытие, закрытие запорного органа, изменение задания регулятору), установленная на щите. Например: кнопка, ключ управления, задатчик Окончание табл. Обозначение Наименование 26. Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления, снабженная устройством для сигнализации, установленная на щите.

Например: кнопка со встроенной лампочкой, ключ управления с подсветкой и т. Мы знаем, что существуют различные устройства автоматического регулирования (регуляторы различных систем). Например, регулятор РС-29 системы “Контур - 2”, изображен на рис. 5, а; регуляторы Р-17, Р-27 системы “Каскад - 2” (рис. 5, б); регулятор РП-4 системы “Агрегатного комплекса электрических средств регулирования” АКЭСР (рис. Примеры изображения автоматических регуляторов: 5 а - LCKGI – регулятор уровня ( LC) со встроенной станцией управления ( К) и со встроенным индикатором положения перемещения вала ИМ ( GI); 5 б - блок регулирования ( LC) с отдельным блоком управления ( LK) и выносным задатчиком ( Н); 5 в - блок регулирования ( LC) и блок управления ( LK).

Обращаем Ваше внимание, что в последние годы в связи с широким распространением микропроцессорной техники в схемах автоматизации все чаще используются микропроцессорные логические программируемые контроллеры (МПК), изображать которые можно в виде шестигранника с соответствующим обозначением (МПК расхода показывающий). От изображений средств измерения и исполнительных механизмов, расположенных на схеме цепи аппаратов технологического комплекса, опускаются вниз линии связи до одного уровня. Линии связи отдельных систем контроля и автоматического регулирования, расположенных в структуре системы автоматизированного управления, входят в систему и выходят из нее с одного уровня и нумеруются слева направо в порядке возрастания. Затем эти номера присваивают соответствующим линиям связи по принадлежности к системам, идущим от датчиков. Например, рассмотрим фрагмент схемы автоматизации технологического процесса разомкнутого цикла измельчения (рис. Пронумеровав линии связи, входящие и выходящие из прямоугольника структуры управления, находим соответствующие линии связи, идущие к датчикам и (или) ИМ тех или иных систем ТК (ТП).

Например, в системе стабилизации расхода руды в мельницу измерение массового расхода осуществляется с помощью конвейерных весов. Весы состоят из датчика веса, датчика скорости и преобразователя расхода. В структуре системы автоматизированного управления линиям связи, входящим в преобразователь присваивают номера “3” и “4” и ставят единицы измерения и диапазон изменения параметров. Затем находим линии связи идущие от соответствующих датчиков и им проставляют те же номера. Далее выходным сигналом системы является линия связи “5”, которая поступает на привод питателя (для управления частоты вращения). И так для каждой системы на фрагменте схемы автоматизации ТП. Необходимо проставить позиционные обозначения элементов систем начиная с датчиков и заканчивая регулирующими органами по ходу прохождения сигнала управления.

Позиционные обозначения проставляют либо цифра-цифра 1-1, 1-2 и т. П., либо цифра-буква 1а, 1б, 1в и т. Где первая цифра означает порядковый номер системы, вторая цифра (буква) - порядковый номер элемента в системе (см.

Как было сказано выше, на линиях связи, входящих и выходящих из прямоугольника, обозначающего структуру автоматизации, пишут единицы измерения и диапазон изменения параметра, либо регулирующего воздействия (см. На схемах автоматизации в обязательном порядке необходимо указывать информацию, поступающую на ЭВМ “ В i” и исходящую от ЭВМ “ B o”. Информация, поступающая на ЭВМ В i, берется, как правило, с измерительных преобразователей или вторичных приборов и является основой формирования баз данных о значении того или иного технологического процесса.

Информация от ЭВМ В о поступает на автоматический регулятор (микропроцессорный контроллер, выполняющий функции регулятора) в виде изменения сигнала задания или коррекции настроечных параметров регулятора (или контроллера), работающих в супервизорном режиме управления. Спецификация к схеме автоматизации содержит в себе графы: поз. Обозначение, наименование, тип, количество, примечание. В графе “Поз. Обозначение” записывают номер позиции элементов схемы автоматизации (начиная с датчиков), группируя позиции однотипных элементов.

Например, 1а, 2а. В графе “Наименование” записывают полное наименование приборов в соответствии с технической документацией (инструкцией по эксплуатации, техническим паспортом изделия). Например, уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL модель XPS-10.

В графе “Примечание”, как правило, записывают завод-изготовитель, специфические условия монтажа (навесной, щитовой) и т. Фрагмент схемы автоматизации технологического комплекса измельчения Задание на разработку фрагментов схем автоматизации Разработать фрагмент схемы автоматизации технологического комплекса дробления (рис. 7) в соответствии с данными табл. Схема цепи аппаратов технологического комплекса дробления Таблица 4 Задание на разработку фрагментов схем автоматизации Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 1.

Система автоматического регулирования загрузки рабочей зоны дробилки рудой по величине активной мощности, потребляемой двигателем, с коррекцией по уровню руды в ней 1. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту 1000 - 1500 кВт 2. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите Продолжение табл. 4 Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 3. Регулятор Р-17, расположенный на щите оператора 4.

Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите 5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите 6. Регулируемый электродвигатель питателя 800-1200 об/мин 7. Датчик уровня кондуктометрический Контролируе-мый верхний уровень 3 м 8. Преобразователь сигнала (Е/Е), поступающего с датчика уровня, расположенный на местном щите 9. Корректирующий регулятор Р-17, расположенный на щите оператора.

Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора 10. Предусмотреть изменение настроечных параметров регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ 2.

Система автоматического контроля температуры подшипников дробилки (1 точка контроля), подшипников электродвигателя привода дробилки (2 точки контроля) и температуры обмоток двигателя привода дробилки (1 точка контроля) 1. Датчики температуры (термосопротивления) типа ТСМ Температура подшипников дробилки 40 – 80 оС; температура подшипников двигателя 40 – 60 оС; температура обмоток двигателя 40 – 60 оС Продолжение табл. 4 Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 2. Восьмиканальный преобразователь температуры ( Е/Е) типа ТРМ с цифровой индикацией контролируемых температур, расположенный по месту 3. Предусмотреть передачу информации с преобразователя на ЭВМ 1. Система автоматической стабилизации подачи руды в дробилку путем изменения частоты вращения электродвигателя питателя, с коррекцией по величине потребляемой активной мощности привода дробилки 1.

Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса, датчика скорости и преобразователя ( Е/Е), с цифровым дисплеем, отображающим текущее значение расхода, расположенным по месту Вес 100 – 150 кг, скорость 2 - 3 м/с 2. Вторичный прибор Диск-250 М, показывающий, записывающий, расположенный на местном щите 3. Автоматический регулятор Р-17, расположенный на щите оператора 4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите 5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите 6. Регулируемый электродвигатель привода питателя 400 - 800 об/мин 7.

Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала ( Е/Е), расположенным по-месту 1000 - 1500 кВт Окончание табл. 4 Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 8.

Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите 9. Регулятор корректи-рующий Р-17, расположен-ный на щите оператора.

Вы-ходной сигнал с корректи-рующего регулятора посту-пает на вход основного регулятора. Предусмотреть измене-ние настроечных коэффи-циентов регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ 2. Система автоматического контроля забивки перегрузочных узлов после дробилки и после грохота 1. Кондуктометрический датчик уровня типа АКУ с релейным выходным преобразователем, расположенным по-месту, оснащенным световой сигнализацией Наличие материала есть, нет Выходной сигнал поступает в схему управления поточно – транспортной системы ПТС Бункера Разработать фрагмент схемы автоматизации одностадиального цикла измельчения, работающего в замкнутом цикле со спиральным классификатором (рис.

8) в соответствии с данными табл. Пески Конвейер Слив Мельница Вода Руда Питатель - конвейер Рис. Схема цепи аппаратов технологического комплекса измельчения Таблица 5 Задание на разработку фрагментов схем автоматизации Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 1. Система автоматической загрузки мельницы рудой по звукометрическому параметру (по интенсивности шума, издаваемого работающей мельницей) с воздействием на частоту вращения двигателя конвейера питателя 1. Микрофон направленного действия 300 - 400 Гц 2. Преобразователь частоты в унифицированный сигнал тока или напряжения ( Е/Е), расположенный на местном щите 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, со встроенной звуковой сигнализацией (звонок громкого боя), расположенный на местном щите 4.

Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора 5. Блок управления тиристорами, расположен-ный на местном щите Продолжение табл. 5 Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 6.

Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите 800 – 1200 об/мин 7. Предусмотреть изменение настроечных коэффициентов и задания регулятора с ЭВМ и передачу информации с преобразователя на ЭВМ 2. Система автоматического регулирования (стабилизации) подачи воды в мельницу с коррекцией по количеству подаваемой в мельницу руды 1. Преобразователь электромагнитный измерительный расхода жидкости (ПИР-1) 0,5 - 10 м 3/ч 2. Преобразователь датчика ПИР-1 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал ( Е/Е)), расположенный по месту 3.

Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, расположен-ный на местном щите 4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора 5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите 0 - 100% хода вала ИМ 6. Электрический ИМ типа МЭО-1,6/40 7. Регулирующий клапан двухседельный D у = 50 мм 8. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса и датчика скорости Вес: 100-150 кг; скорость: 2 - 3 м/с 9.

Преобразователь измерительный весов ( Е/Е), с цифровой индикацией, расположенный по месту Продолжение табл. 5 Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 10. Корректирующий регулятор системы “Каскад-2” Р-17, располо-женный на щите оператора.

В этом видео вы увидите пример использования утилиты HP DMITools - вписываем серийные номера в биос ноутбука. Все необходимые HP DMI Tools(ы) - много версий, почти под все ноуты. Hp dmi tool.

Выходной сигнал с коррек-тирующего регулятора поступает на вход основного регулятора 11. Предусмотреть изменение настроечных параметров и задания регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ 3. Система автоматического контроля уровня руды в приемных бункерах цеха измельчения 1. Уровнемер ультра-звуковой типа Airanger 0,3 -10 м 2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера ( Е/Е), расположенный по месту 3.

Вторичный прибор серии А – 143 (показыва-ющий, записывающий, с сигнализацией верхнего и нижнего уровня), располо-женный на местном щите 1. Система автоматического регулирования подачи воды в классификатор с коррекцией по плотности его слива 1. Ультразвуковой расходомер воды типа ПИР-3 0,5 - 10 м 3/ч 2. Преобразователь датчика ПИР-3 ( Е/Е), показывающий, расположенный на местном щите 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите 4.

Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора 5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите% хода вала ИМ Продолжение табл.

5 Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 6. Электрический ИМ типа МЭО с ручным дублером, вал двигателя не меняет положения вала при аварий-ном исчезновении энергии 7. Регулирующий орган D у = 50 мм 8. Плотномер радиоактивный ПР-1027 с преобразователем детек-тором излучения, располо-женным по месту ( R/E) 1,8 - 2,4 кг/л перевести в т/м 3 9. Преобразователь датчика ПР-1027 ( Е/Е), располо-женный на местном щите 10. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите 11.

Корректирующий регулятор системы “Каскад” Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора 12. Коррекция параметров настройки и задания обоих регуляторов, и передача информации о расходе воды с преобразователя на ЭВМ 2. Система автоматического измерения величины песковой нагрузки 1. Датчик тока для измерения величины песковой нагрузки (ток, потребляемый двигателем привода спиралей классификатора) 10 - 20 А 2.

Измерительный преобразователь тока Е-846 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал ( Е/Е)), расположенный по месту Окончание табл. 5 Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите 3.

Система автоматического измерения времени простоя и работы мельницы 1. Реле времени, показывающее 2. Предусмотреть передачу информации с реле времени на ЭВМ Разработать фрагмент схемы автоматизации цинковой флотации (рис. 9) в соответствии с данными табл. Схема цепи аппаратов Zn-флотации Таблица 6 Задание на разработку фрагментов схем автоматизации Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 1. Система автоматического регулирования уровня пульпы в основной и контрольных Zn-х флотациях 1.

Уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL 2 - 2,5 м 2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера Airanger XPL ( Е/Е), расположенный по месту, снабженный цифровым дисплеем 3.

Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите 4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, расположенный на щите оператора 5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, распо-ложенный на местном щите 0 – 100% хода вала ИМ 6. Электрический ИМ типа МЭО-10/603 7. Регулирующий шибер в разгрузочных карманах флотомашины 8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ 2.

Система автоматического регулирования щелочности пульпы в основной Zn-й флотации, путем изменения подачи “известкового молока”, с помощью дозатора больших расходов мембранного типа 1. Датчик щелочности типа ДПг-5М 8 - 9,5 ед. Преобразователь показывающий Liquisys CPM 221 ( Е/Е), расположенный на местном щите КИПиА Со стеклян-ным измери-тельным и каломелевым электродом сравнения 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите 4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора Продолжение табл.

6 Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров 5. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите 6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите 300 - 400 об/мин 7. Дозатор мембранного типа с частотно-регулируемым приводом 8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ 3.

Система автоматического контроля состояния импеллеров флотомашины 1. Фотоэлектрический датчик частоты вращения импеллера 2. Преобразователь частоты вращения в унифици-рованный токовый сигнал ( Е/Е), расположенный на местном щите 400 - 600 об/мин 3. Узкопрофильный милли-амперметр, показывающий частоту вращения импеллера флотомашины, распо-ложенный на щите оператора 4. Предусмотреть передачу информации с преобразователя на ЭВМ 1. Система автоматического регулирования подачи ксантогената в процесс основной Zn-й флотации по величине его остаточной концентрации в пульпе (в хвостах основной Zn-й флотации) 1.

Фотометрический датчик величины остаточной концентрации 0,2 - 0,5 мг/л 2. Измерительный, показывающий преобразователь датчика ( Е/Е), расположенный по месту 3. Вторичный прибор типа А-143, показывающий, записы-вающий, расположенный на местном щите 4. Регулятор Р-17, располо-женный на щите оператора Продолжение табл.